旁通閥故障分析

（1）旁通閥通道中進入的污染物質。在開始進行鉆井時，螺桿鉆具旁通閥的主要功能是將鉆柱和井筒的環形空間進行連接溝通，讓其中的泥漿能在鉆井過程中順利通過旁通閥的管道進入到井筒環形的空間里，避免污染物質到達井臺。而對于鉆井過程中，周邊的液壓就會消失，讓彈簧恢復原狀，將閥芯進行位移，導致閥門打開，使柱與井筒形成竄連的形式，將內部的泥漿排出，由于這些污染物質的形狀各異，容易形成堆積，導致彈簧的功效無法正常的發揮，從而造成螺桿鉆具不能正常的使用，進而造成工序失敗，并損失了大量的資金。

（2）旁通閥的操作性能不靈敏。在進行旁通閥的初制作時，由于流量開啟的數據不明確，導致彈簧所需要承受的收縮系數難以確定，所以會造成彈簧收縮較緊，導致操作失誤。而對于流量較小的螺桿鉆具旁通閥，卻是因為閥芯兩端之間的抗壓能力較差，不能抵抗彈簧的收縮，導致能源的流失，因此不能進行低速的小流量鉆井工作，所以在進行螺桿鉆具旁通閥的設計時，須結合多種因素進行合理的構思，保證彈簧上下的接觸問題，進而解決操作性能不靈敏的問題。

結構優化

一，在閥套的固定方式上，將過去的孔用彈性擋圈替換成新型的定位銷方式，在旁通閥的基礎設備安裝結束后，分別在它上面分布四個定位銷，并保持間距位置一致，銷的下面還需要扁平設計，加大它與閥套的接觸范圍，這樣便可加強抗壓能力，增加螺桿鉆具旁通閥的穩定性 ；二，在進行其中孔洞安裝時，需要安裝過濾型旁通絲，以免污染物體流入旁通閥，導致彈簧難以發揮作用。而過濾型旁通絲則需要固定在通道中的孔洞內，并且保證每個大小一致，位置一致，讓鉆井產生的液體順利的流出，過濾掉其中所存在的殘渣，以免造成旁通閥故障，進而縮短使用年限。